什么原因会让风机磨损？有什么措施可以防止风机的磨损腐蚀？

高压风机在高速工作时，会有一些沙尘颗粒跟着气流飞入风机内部，对内部的叶轮形成很大的磨损，久而久之风机内部就会残留许多沙尘颗粒，而它在工作中的风机内部与叶轮及机壳内部长时间彼此摩擦，在压力及推力的作用下，就会呈现十分遍及的冲蚀磨损，使风机内部的叶轮外表及机壳内部外表受损严重。
　 　风机叶轮的磨损与磨料的成分、粒度、浓度、形状、冲击速度、冲击角度、气体的化学成分、性质、温度及湿度等因素有关。而叶轮内部气体流动的不均匀性又加速了磨损。作为防止叶轮磨损的措施:一是减少进入风机的粉尘和腐蚀性气体，为此须得对风机运行系统进行改造;二是设法使局部磨损趋于均匀磨损，这就需要提高叶轮的耐磨性。若提高叶轮的耐磨性可采用高硬度和耐磨性好的材料。这不仅会给叶轮制造工艺带来困难，而且从经济角度来看也不合理。因此提高风机叶轮的表面质量，对叶轮磨损严重部位堆焊或喷焊(喷涂)耐磨层以及在叶片上加一层衬板以求达到耐磨是一种经济合理的解决办法。
　 　1、涂覆防磨涂料
目前主要防磨涂料有树脂防腐耐磨涂料，橡胶防腐耐磨涂料，石英加水玻璃和陶瓷防腐耐磨材料等。耐磨化合物是一种用于修补和保护遭受磨蚀的金属表面的陶瓷复合材料，这种化合物的耐磨性及与母材的结合力均较好。但耐磨化合物涂覆厚度须得达到3MM或再厚一些，这对一些窄流道或启动要求较严格的转子是不合适的，同样，在叶片上加一层耐磨衬板来解决风机叶轮磨损也存在此类问题。
　 　2、叶片表面堆焊
表面堆焊就是选用一定的堆焊焊条(或焊丝)，手工电弧(或自动焊)堆焊在叶片易磨损的部位，来提高叶片表面质量，以保护叶片和提高叶片寿命。叶片堆焊焊条一般选用耐磨焊丝，具有良好的抗磨料磨损，耐冲击磨损，耐粘着磨损（金属间磨损），耐高温磨损，耐腐蚀磨损。KN60堆焊材料是由大量碳化钨(WC)颗粒分布在金属基体上构成的一种堆焊合金，由于WC熔点和硬度都很高，所以焊道金属硬度也很高而且耐冲击，硬度HRC≥60，堆焊金属裂纹倾向较小。
　 　3、叶片贴片用高铬复合钢板
高铬堆焊双金属复合钢板是一种复合耐磨材料，这种工艺制作的高铬复合钢板耐磨叶轮，钢板与叶轮结合紧密，且耐磨钢板密度小，叶轮总重量轻，增加了风机主轴承的使用寿命。